一、冲模的装卸和压片时的调整

1、冲模的安装：

（1）安装下冲

  旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯升到位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）***旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲

  旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模

  旋松中模固定螺钉，把中模平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。

 （4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2、出片的调整

  转动手轮使下冲升到位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。

  至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。

3、充填深度的调整（即药片重量的调整）

  旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，顺时针转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。逆时针转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。

4、压力的调整（即药片硬度的调整）

  旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，顺时针转上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；逆时针转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。

  至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片。检查片重，硬度和表面光洁度等质量，如合格、即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片质量，即时调整。

5、冲模的拆卸

（1）拆卸上冲

  旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃.

（2）拆卸中模

  旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下冲

  先己旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至位置。即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出，但注意不要损伤冲头棱刃。

（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至位置时，其***不高于中模台板的底面即可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。***仍将下冲固定螺钉旋上。

二、主要机件的拆卸与安装

1、中模台板

  拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉，旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。

  安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正，以免损坏加料器的丝孔。

2、上冲芯杆：

  拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至位置，转动偏心轮壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。

3、下冲芯杆

  拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板，转动调节齿轮，使下冲杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4：连杆

  拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。

安装：按上述相反顺序进行。

5：大皮带轮、小齿轮及过桥轴

  拆卸：拆下三角皮带，旋下过桥轴右端螺母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮即可连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用再将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压为一体，一般不需要再拆开）。

安装：参考上述相反顺序进行。

6：主轴：

  拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆，杠杆轴及充填滚轮，（必要时再拆下手轮及充填凸轮）、卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重打）将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），在用木锤或铜棒敲打轴端（注意不要损坏轴端螺孔），同时拿牢轴的一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。

安装：参考上述相反顺序进行。